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电气时代纺织流程 1、电气时代棉花的采摘后处理 电气时代对棉花的后处理，以逐步开松的合理工艺“开松、压紧、再开松”的落后工艺，充分发挥梳棉机的除杂、梳理、均混等作用，缩短了工艺流程，实现了清梳纺纱生产的连续化、自动化；省去了落卷、搬运和上卷等工序，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率； 清除了清棉的回卷，减少了梳棉的回花，使清梳总制成率提高；由于流程短，节约了机器占地面积，有利于设备改造新机排列的合理安排和节省兴建厂的基建投资。
精细抓棉，高效除杂。 2、并条机 清梳联之后的条干，用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
自调匀整，高速化 file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image006.jpg
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3、熟条粗纱机 粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
断电同步功能，四合一单板变频，驱动层高度集成 4、粗纱变成细纱 将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。通过搭积木设计，投资复用，分步实施；总线方案，轻松实现一线组网减少接线；扩容5-10%，锭速提升5-10%；
节能：每锭3.5元/年；省人：每万锭省2人； 5、倍捻机
将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。可为客户提供短纤、化纤倍捻机整体解决方案
系统内置国内领先的电子成型工艺，安装更方便，运行更可靠。
系统内置断电同步算法，减少纱线浪费，降低纱线断头率。 6、织布机 喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。
高车速，采用多核控制， 高节能，最大支持48组电磁阀，有效降低设备损耗。支持电主轴电机，相比异步机节电15-25%；高品质，支持变纬密、空纬、停翘等特殊功能，
物联网接入，远程监控织机状态，提供远程故障提醒与排查服务。 7、拉幅定型机
高品质：主链双驱同步算法，精度＜2mm，轧车张力波动＜1%，提高布匹质量；节能：共直流母线和新一代同步机节能算法， 整车节能10%以上；智能：远程调试，故障预诊断，成本核算，智能排序，工艺参数存储与下发； 8、缝纫机 模板缝纫机是指结合服装模板CAD软件、服装模板缝制CAD软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机，减少对高技能人员的依赖程度，保证品质的同时，解决产业工人用工短缺与技能缺陷问题，全自动化的完成服装缝制，促进服装模板工艺整理流水线化。 高精度、易维护、易管理、低成本、智能化
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