全电细纱机工作原理及结构介绍
1.主要机构组成：
全电细纱机为双面多锭结构，主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、成形机构、集落机构、理管机构、紧密纺机构、单锭检测机构组成。（结构介绍图解文档后）
图 1 细纱机图示
2.设备原理简述：
粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕出来，经过导纱杆和缓慢往复横动的导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸，包括前中后三罗拉。牵伸后的须条由前罗拉输出通过导纱钩，穿过钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的筒管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的回转速度小于纱管的，使得前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使细纱绕成符合一定形状的管纱。
图2 细纱机结构简图
3.何为全电锭细纱机：
其实并不是一个非常严格的学术名词，是中央控制多电机独立传动的新型细纱机。传统的细纱机，最核心的三大运动是，牵伸、成型、加捻与卷绕。这些运动都是由一个电机通过复杂的机械传动 ，依靠齿轮和传动带而实现的。然而全电锭细纱机，实现了在中央控制下，将所有的这些运动，都通过单独的电机来带动。举例来说，锭子就由锭子电机控制；三列罗拉就用三个电机来带动；钢领板的升降也由一个单独的电机来带动。
4.全电锭细纱机优势：
一，机械结构的简化使得维修工作变得更为简单。复杂的车头齿轮传动机构没有了。机物料消耗也随之大幅下降，维修工人当然也可以减少。
二，新的传动方式使得细纱机的装机容量比过去下降，带来能耗的减少。同时由于电机的发热量减少，也使得空调的负荷能够大大减轻。另外传动机构简化以后，车间内的噪声也将明显下降，生产环境将得以改善。
三，由于可以实现有控制的独立传动，工艺参数的设置变更就变得极为方便。设备对品种的适应性大大加强。竹节纱缎彩纱花式纱等等都不在话下。
四，由于独立传动，通过中央控制系统可以很方便的采集运行数据，有利于企业实现数字化管理。
5.细纱机的分类与特点：
常见的粗纺细纱机大体上分为三类：走架细纱机、走锭细纱机以及环锭细纱机。走架细纱机、走锭细纱机都属于间断性纺纱机。环锭纺纱机属于连续性纺纱机。这三种粗纺细纱机所对应的纺纱的方式有些区别，而且性能上也有着很多的区别。根据有关的研究表明这三种细纱机中环锭细纱机的均匀度相对的低于前两者但是纺纱的效率却要高于其他两者。
这三种细纱机各有千秋。不同的粗纺细纱机的纺线差异是由于纺纱的差异造成的。前两者的走捻方式是水平的，无控制区长、卷绕不加捻加捻不卷绕，捻度的平衡好，所有其均匀度要好很多，但是其牵伸区太长。环锭细纱机走捻的方式是垂直的，捻度的平衡时间短，所以其均匀度差，由于无控制区短，所以其断头的问题要小很多。正是由于这些工作的机理不同导致了其生产的质量和效率上存在着差别，对于各个企业来说不同的粗纺细纱机只有根据自己生产的实际需求选择才能取得最高的效率。环锭纺纱机的结构及工作原理与棉纺环绽细纱机类似细纱机的结构与工作原理：走架细纱机和走锭细纱机实质上是相同的，区别在于走架细纱机在工作的时候是线轴架做往复运动，走锭细纱机在工作的时候是锭子做往复运动。走架细纱机和走锭细纱机的纺纱机理相同，但它们的纺纱机理与环锭细纱机的纺纱机理有所不同。
其主要区别在于细纱机完成牵伸、加捻和卷绕三个主要过程的方式不同。在走架细纱机和走锭细纱机中，牵伸和加捻在水平方向进行，且加捻和卷绕过程不是同时进行的，即加捻的时候不卷绕，卷绕的时候不加捻。而对于环锭细纱机而言，牵伸和加捻基本是在竖直方向上进行的，且加捻、牵伸和卷绕这三个过程是同时进行的，因此其生产效率更高。走架细纱机和走锭细纱机是横向的，其牵伸区较长，通常是通过锭子施加捻度的。锭轴与粗纱平面几乎垂直，但稍稍前倾。在牵伸和加捻过程中，锭子旋转时纱线在锭子顶部滑脱，将捻度加入到粗纱中而不是将粗纱卷到管纱上。有些人认为，这种轻弹作用有助于重新分布捻度，形成有利于牵伸的振动。在工作周期的第一阶段，表面转筒将粗纱从线轴架上输送出去，走车以输送速度后移，同时，锭子旋转加进少量捻度。在走车后移的预设点上，输送罗拉停止，而走车继续后移。这样捻过的粗纱长度开始得到牵伸，同时继续加入捻度。牵伸结束时，锭速增加到最快，加入最后的捻度。随着走车返回到起点，毛纱就卷到了卷装上。
在卷绕过程中，张力弓和卷绕弓缚住粗纱，这样，锭子的旋转就可以将捻过的毛纱以一定的成形方式卷绕到管纱上。走锭纺纱机上较长的牵伸区会有助于更好的牵伸，因为长出部分使牵伸区内可以同时存在更大范围的密度变化。由于加捻牵伸机制是一个竞争机制，因而长的顺差变化可在更长的牵伸区内得到解决。在环锭纺纱中，纱线的加捻和卷绕步骤是合在一起的。
环锭纺是一个连续的纺纱过程，因而，当锭子转速一致时，其生产效率要比走架细纱机和走锭细纱机高得多，这是因为走架细纱机和走锭细纱机的锭子只是在部分时间纺纱。在毛精纺和棉纺中，走锭细纱机已完全被环锭细纱机和其他一些新型的纺纱设备所取代，如转杯纺纱机和喷气纺纱机等。不过，走锭细纱机在一些传统的粗纺企业中仍然很受欢迎。粗纺纱与精纺纱相比有着完全不同的品质，具有不同的美感。粗纺纱中纤维不那么平行，纱线也更蓬松，因而可用来加工更蓬松的针织衣物和法兰绒衣物。相比精纺系统，粗纺系统可处理更短的纤维，而且更适应多种纤维混纺，包括与高比例的回收纤维混纺。走锭纺纱机按走动部位可分为三种形式：—是锭子架(即纺车)走动式，二是粗纱架走动式，三是粗纱架和锭子架均走动的纺纱机。
6.细纱机介绍：
纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量（公斤）来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者，相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
细纱机捻度分布：细纱机是靠钢丝圈回转对纱条进行加捻的，纱条一端由前罗拉握持，另一端由钢丝圈带动绕其本身轴线自转。钢丝圈回转一周，使前罗拉钳口到钢丝圈的一段纱条上获得捻回；钢丝圈以下的细纱只绕锭子中心线公转，不绕本身轴线自转，没有加捻。环锭细纱机的加捻与卷绕是同时进行的，正常卷绕如果不计纱条加捻时所产生的长度变化，则同一时间内输出长度等于卷绕长度。
细纱机牵伸原理：牵伸是将须条抽长拉细的过程，其牵伸的实质是使纤维沿轴向做相对运动，其目的是使抽长拉细须条牵到规定的粗细。
牵伸倍数：分别为喂入罗拉（后罗拉）和输出罗拉（前罗拉）的表面速度比值。用此方法计算的牵伸倍数称为机械牵伸掊数，简称机械牵伸。
7.细纱机原理图结构分析
纱线流程：粗砂—纱线导杆—喇叭口—牵伸机构的后罗拉—中罗拉—摇架体牵伸皮圈—前罗拉—紧密纺八字风口—皮滚筒—吸棉口—导纱钩—钢丝圈—钢领板—纱管—锭子。
喂入机构：粗纱线从纱管上推出来，经过导纱管递进给喇叭口，通过喇叭口喂入给后罗拉。
牵伸机构：纱线进入后罗拉，通过牵伸机构牵伸，经过中罗拉前罗拉后变为细沙线。
加捻卷绕机构：钢领上有一个重量轻的钢丝圈夹在上面，细纱在缠绕到锭子管纱前由此穿过。旋转的细纱带动钢丝圈围绕固定的钢领旋转，因为钢丝圈与钢领之间存在着摩擦，因而钢丝圈比锭子的转速要略慢一些，这样细纱就可卷绕到管纱上。随着锭子的速度加快，钢丝圈与钢领的摩擦增加，纱线上的离心力也随之增加，纱线上的张力也加大。钢丝圈重量的选择必须能使产生的张力超过所有速度下纱线上的离心力，否则，纱线就不会恰当卷绕。如果钢丝圈过重，则高速时张力可能会频繁地超过局部纱线的强度，纱线就会在最细的部位断头。
紧密纺机构：牵伸后的细纱线进入紧密纺八字风口，提升纱线质量。
集落机构：纱管上纺好纱线后，纱管需要退出来重新插入新的空纱管，这样就需要集落机构，把纺好的纱管抓取到理管处，把空管安插在锭子上。
理管机构：纺好的纱管抓取到理管处，就需要对落纱的管子的收集和新的空管子的插入两个步骤。
单锭检测机构：细纱工序是纺纱厂质量和质量的关键工序,最直观的反应就是纺纱断头的数据。因此如何及时发现和减少断头是细纱机工艺的重中之重。传统方法是靠挡车工走巡回、机修工检修和试验员抽检来发现问题锭子断纱处。
细纱机的单锭检测系统能及时有效发现机台锭位定点断头，灯亮红灯表示此处断纱，灯不亮表示纺纱正常。
8.细纱机控制方案拓扑图
