将HMI+PLC的程序一起规划设计
任何电控系统，都需要有状态信息显示，现在人机界面（HMI）是常用部件，建议设计之初就将HMI+PLC作为一个整体，从操作者的角度，需要哪些其功能与操作特性，比如观察哪些状态参数、设定的工作参数、保护参数等，还有哪些调试操作、记录数据等。 HMI通信读取PLC多个寄存器时，会将多个连续地址的目标寄存器，用一帧通信读取回来，可提高通信效率。但若寄存器的地址相差比较大，就需要多帧读取，所以，将经常访问的运行状态参数，安排在连续的地址，就可以提高通信效率，可增加每秒钟访问次数，增加操作响应和显示的顺畅感，控制系统越复杂，这个考虑就越重要。
程序变量定义
在开始子程序细化之前，建议将程序所需要的变量先定义好，下面以H2U、H3U系列控制器为例，建议如下原则： 1）控制程序中，最好不要直接对控制输出Y端口进行操作，可先对定义的M变量进行操作，在程序的最后面才将该M变量复制给对应的Y端口输出，这样作的好处是可以方便地调换输出口；在该继电器损坏后，可以在HMI界面上指定到其它空闲的端口，而不需修改程序； 2）回避系统所需的专用寄存器区，D8000+地址寄存器为系统区域；M8000+地址寄存器为系统区域； 3）控制程序可能用到的缓冲区域，如使用1:1或n:n通信功能，就会需要D200~D551区域；使用CANlink通信，就会用到D7000~D7999区域，无论当前有没有用到，建议回避这些区域，预留给以后的使用； 4）将设置的参数变量，定义于掉电保持区域； 5）将HMI或SCADA需要访问的状态参数变量，定义在连续的地址区域，可提高上位机访问的速度； 6）控制器可能会控制主机变频器、风机变频器，应将两者分块定义，若参数总数不超过100个，可以考虑将风机变频器的变量地址与主机变频器的地址相处100，便于记忆； 7）有的变量可能会采用浮点数，注意预留2Word的地址； 8）将使用频繁的变量放前面，较少使用的放后面，将运行历史记录放最后面；故障记录数据区要有预留空白区，常常需要增加保存的数据的需求，这样修改起来比较方便； 9）考虑应用系统可能的最大机型配置，如所有温度、压力、电流等AI端口的物理量读数，都分配对应参数存储单元，最终的机型可以需要多少显示多少，需要扩充时，只是显示出来就可以了，这在系列化机型设计时会简单容易； 10）建议先列出HMI需要显示的运行状态参数，如： l 系统当前运行状态、温度、压力、电机电流、故障类型等； l 设定的工作参数，如排气压力、保护压力、控制温度、保护温度、保护电流、保养计划等； l 历史记录的查询，如各部件自上次维保以来的运行时间，系统累计运行时间、告警历史记录等待； l 如果是变频驱动，需要变频器的常用运行状态参数等等，在HMI界面上就可以查阅或设置必需的功能码参数 按上述的提醒，将界面与控制作为一个整体进行变量规划，将所需的参数存放在连续地址区域，提高通信速度，还可避免后续扩展时，需要特别打补丁处理。 定义举例参见下表的举例，刚开始编程，许多参数并不能事先就能想到，其中大部分变量是在编程过程中逐渐添加的，按变量属性进行区域规划，预留空间就是一个比较好的对策。最好将变量定义以电子表格文档记录保持，作为程序记录的组成部分，以便查阅和补充，
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