高压变频器软启功能调试指导

作为一名下片区将近一年的员工，在高压现场调试以及交流中发现对于普通变频使用功能大家已经轻车熟路，但是随着目前越来越多的一拖二、一拖多、二拖四等高端方案的产生，大家在调试过程中会遇到各种各样的逻辑以及调试问题，因此，我试着将此类工变频之间切换的问题归纳为三类：硬切换（自动旁路）、快速切换（不带电抗器）、带电抗器的同步切换。并解释其逻辑以及调试过程。

一、硬切换——自动旁路

1、首先解释自动旁路的原理/逻辑：

以下图为例：

自动旁路即是在变频正常运行时，出现故障（有单元旁路首先执行单元旁路）或者给定旁路柜上切指令后，变频器首先停机、之后断开KM2，5S（默认可修改）后闭合KM3，此类切换电机转速已经跌落至50HZ以下，所以切换瞬间电流很大， 因此，采取此种硬切换方式时，现场应考虑高压柜的速断电流值，否则切换瞬间会导致高压跳闸甚至拉挎电网等严重后果。

2、下面介绍一下自动旁路的调试步骤：

2.1、首先恢复出厂设置，然后设置整机旁路选择F8-57=2（自动旁路柜） 2.2、 接下来验证KM1、KM2和KM3的分合闸逻辑。首先要清楚，对于自动旁路现场KM1的合闸、KM2的合闸以及KM3的分闸是属于手动操作，非程序逻辑控制。（此时先不要设置KM的分合闸和反馈参数，只观察HMI上端子状态）
验证KM1的分合闸逻辑：

由于KM1的分闸属于常闭点，因此在不设置KM1的分闸DO时无法闭合KM1，所以，首先设置KM1的分闸DO=1088，然后即可手动闭合KM1，
观察KM1的反馈DI是否收到，正常收到后将KM1的分闸DO取反=88，观察KM1是否分闸，以及KM1的反馈DI是否消失。验证后恢复KM1的分闸DO=1088。
验证KM2的分合闸逻辑：

同样KM2的分闸属于常闭点，且KM2的合闸回路中串有KM1的常开信号，所以，首先闭合KM1，然后设置KM2的分闸DO=1047，然后手动闭合KM2，观察KM2的反馈DI是否收到，正常收到后将KM2的分闸DO取反=47，观察KM2是否分闸，以及KM2的反馈DI是否消失。验证后恢复KM2的分闸DO=1047。
验证KM3的分合闸逻辑：

需要注意的是，KM3的分合闸都是常开点，且KM3的合闸回路中串有KM1、KM2的常闭信号，所以，首先要分断KM1、KM2，然后设置KM3的合闸DO取反=1061，然观察KM3的反馈DI是否收到，正常收到后先恢复KM3的合闸DO=61，然后手动按钮分断KM3，观察KM3是否分闸，以及KM3的反馈DI是否消失。
2.3、根据电气原理图配置DI：

根据电气原理图配置DO：
（其中黄色部分参数根据现场需求配置）
2.4、正常调试以及运行时，顺序如下：
首先闭合KM1以及KM2，然后闭合上级断路器，变频器上电，自检完成后运行，遇故障或者给旁路柜上切命令后，自动分断KM2，5S后闭合KM3，完成自动旁路。

3、调试中可能遇到的问题：

3.1、对于有些现场工艺不允许故障后自动切工频，则可以把KM3的合闸DO点取消不设置即可。
3.2、对于切换时间可修改F8-66自动切工频延时，具体时间根据现场工艺以及工频侧能承受电流设置。

二、快速切换——不带电抗器同步切换

1、首先解释快速切换的原理/逻辑（以一拖二软启为例）：

以下图为例：

快速同步切换，可实现带载切换，但上切过程可能会对工频上级产生短时1.5～2.5倍电机电流冲击，系统拓扑与自动旁路柜一致。
变频切工频过程：变频器上切就绪状态下收到上切指令，加速至网侧频率，输出解锁信号，完成锁频锁相后，变频器提前停机，输出工频合闸，变频接触器分闸，停止输出解锁信号，电机工频运行。

2、下面介绍一下快速切换的调试步骤：

2.1、首先还是恢复出厂设置，然后设置整机旁路选择F8-57=2（自动旁路柜）
2.2、 接下来验证KM1-KM6的分合闸逻辑，同样的，KM1和KM4的分合闸以及KM3和KM6的分闸都属于手动控制，非程序逻辑控制。（此时先不要设置KM的分合闸和反馈参数，只观察HMI上端子状态）
验证KM1/KM4的分合闸逻辑：

由于KM1/KM4的分闸属于常闭点，因此在不设置KM1/KM4的分闸DO时无法闭合KM1/KM4，所以，首先设置KM1的分闸DO=1041/KM4的分闸DO=1041，然后即可手动闭合KM1/KM4，观察KM1/KM4的反馈DI是否收到，正常收到后将KM1/KM4的分闸DO取反=41，观察KM1/KM4是否分闸，以及KM1/KM4的反馈DI是否消失。验证后恢复KM1/KM4的分闸DO=1041。
验证KM2/KM5的分合闸逻辑：(同KM5）

同样KM2/KM5的分闸属于常闭点，且KM2/KM5的合闸回路中串有KM1/KM4的常开信号，所以，首先闭合KM1/KM4，然后设置KM2的分闸DO=1053/KM5的分闸DO=1093，然后给KM2的合闸DO取反=1052/KM5的合闸DO取反=1092，强制闭合KM2/KM5，观察KM2/KM5的反馈DI是否收到，正常收到后先将KM2/KM5的合闸信号取消掉，即KM2的合闸DO=52/KM5的合闸DO=92，然后将KM2的分闸DO取反=53/KM5的分闸DO取反=93，观察KM2/KM5是否分闸，以及KM2/KM5的反馈DI是否消失。验证后恢复KM2的分闸DO=1053/KM5的分闸DO=1093，KM2的合闸DO=52/KM5的合闸DO=92。
验证KM3/KM6的分合闸逻辑：

需要注意的是，KM3/KM6的分合闸都是常开点，且KM3/KM6的合闸回路中串有KM1/KM4、KM2/KM5的常闭信号，所以，首先要分断KM1/KM4、KM2/KM5，然后设置KM3的合闸DO取反=1054/KM6的合闸DO取反=1094，然观察KM3/KM6的反馈DI是否收到，正常收到后先将KM3/KM6的合闸信号取消掉，即KM3的合闸DO=54/KM6的合闸DO=94，然后手动按钮将KM3/KM6分闸，观察KM3/KM6是否分闸，以及KM3/KM6的反馈DI是否消失。
验证（KM2、KM3）/（KM5、KM6）的解锁信号逻辑：

首先在没有设置解锁信号时，确定（KM1与KM3以及KM2与KM3）/（KM4与KM6以及KM5与KM6）无法同时闭合，其次将KM2、KM3的解锁信号DO取反=1070/KM5、KM6的解锁信号DO取反=1104，之后闭合KM2/KM5后再闭合KM3/KM6看能否闭合，能正常闭合后分断KM3/KM6。将KM2、KM3的解锁信号DO恢复=70/KM5、KM6的解锁信号DO恢复=104。
2.3、根据电气原理图配置DI：

根据电气原理图配置DO：

2.4、测试工频接触器合闸时间：
此步骤会进行工频接触器试合闸，测试前请确认工频接触器前级母线无高压、工频接触器反馈信号无效、变频器无高压！
设置功能码F6-33/F6-34为8.008后系统会自动进行三次工频接触器合闸、分闸，软件根据工频接触器反馈自动计算其合闸时间，并取3次的最小值自动设置到F6-33/F6-34，正常情况下此合闸时间范围在40ms～120ms；
2.5、进行VF测试以及进出线相序确认：
闭合KM1/KM4后，变频器VF运行，观察UA-30以及UA-31符号是否相同，方向相反则需要更改进线相序。
2.6、根据现场工艺需求设置启动方式：
现场只做软启使用：对于现场变频器只做软启使用，建议采用一键软启方式，即给定软启启动信号后变频器自动闭合对应变频输出接触器，然后运行至50HZ执行快速上切。
参数设置如下：
采用此方式，给定软启启动信号后，自动进行电机选择，并完成合闸、启动、上切等一系列操作。
现场变频使用，看情况上切：对于现场变频器做变频使用适当情况软启，需要采用电机选择软启方式，即首先给定电机选择，然后给定启动信号后变频器自动闭合对应变频输出接触器，按给定频率运行，然后给定上切信号后自动运行至50HZ执行上切。
参数设置如下：

需要注意的是，不管采用上述哪种方式，启动信号和上切信号都必须是触发式的也就是脉冲形式，对于这两种方式即使面板启动也不会进行上切，另外，采用第二种方式，电机选择需要是常给信号，不能中断。
2.6、配置F1、A2组电机参数后，进行电机调谐，对于采用第一种一键软启方式，首先把F8-52=0,则不会自动上切，设置调谐参数后给定软启启动信号后可以进行调谐。

3、调试中可能遇到的问题：

3.1、对于有些一拖二现场自动旁路，或者一拖一现场发现KM1或者KM4无法合闸的场合，可能是合闸回路里合闸允许点没有设置或者此时不是合闸允许状态。如图：

3.2、对于一些一拖多现场，不得跳过中间电机启动或者选择参数，直接给1、3、4软启启动和停止DI或者电机选择，这样会导致之后的电机选择无法收到，无法正常启动。
3.3、采用第一种方式时，如果遇到给启动信号没有反应时，应再给个停止信号后重新给启动即可正常启动。