机床加工工艺正铣与逆铣

RH~浪子 · 2022-2-13 21:53:05

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正逆铣的定义
一、正逆铣的定义如下：
1.当铣刀的旋转方向和工件加工时候的进给方向不一样的时候，称之为逆铣，如下图上所示；
2.当铣刀的旋转方向和工件加工时候的进给方向相同的时候，称之为顺铣，如下图下所示；

二、正逆铣时工件受力
如图所示：
1.逆铣的时候，水平方向分力由大慢慢变小，垂直方向分力慢慢变大，所以切削量会由少慢慢变多；如图左所示；
2. 逆铣的时候，水平方向分力由大慢慢变小，垂直方向分力慢慢变大，所以切削量会由少慢慢变多；如图左所示；
3.总结起来，可以称之为“顺锄逆刨” ；

三、逆铣优缺点

  1.逆铣缺点：刀齿的切削厚度从零逐渐增大。切入时，刀齿容易在工件表面上打滑，产生挤压和摩擦，产生冷硬层。滑行到一定程度时，刀齿方能切下一层金属层。下一个刀齿切入时，又在冷硬层上挤压、滑行，使刀齿容易磨损，同时使工件表面粗糙度值增大。此外，逆铣加工时，当接触角大于一定数值时，垂直铣削分力向上易引起振动
  2.逆铣优点：由于逆铣的时候，铣削力的纵向分力与驱动工作台移动的纵向力方向相反。丝杠与螺母传动副中存在间隙不会对加工产生影响
四、正铣优缺点
1.顺铣缺点：铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方向相同。如果丝杠与螺母传动副中存在间隙，当纵向铣削分力大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现窜动，造成工作台振动，使工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。因此，如采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除间隙的装置，或采取其他有效措施。
2.顺铣优点：顺铣时，刀齿的切削厚度从最大逐渐递减至零，避免了逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面的加工硬化程度大为减轻，表面质量也较高，刀具耐用度也比逆铣时高。同时，垂直方向的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。

五、顺逆铣运用场合
1.总的来说，顺铣的切削量有大变小，加工精度相对较高；逆铣的切削量有小变大，加工精度相对较差，但是可以切比较硬的材质，切削量也可以放的大一些，两者之间是互补的
2.所以顺铣主要用于精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龙件时。逆铣主要用于铣床工作台丝杠与螺母间隙较大又不便调整时、工件表面有硬质层或硬度不均时、工件材料过硬时、阶梯铣削时等情况。

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