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卷径比=最大卷径/最小卷径。小于10容易控制，极限不得大于15；力矩时影响最大力矩和最小力矩的比，过大降低小张力控制精度，速度控制增加PID控制难度。在所有的模式中都需要用到卷筒的卷径，大家知道，在生产过程中开卷机的卷径是在不断变小，卷取机的卷径在不断变大，也就是说转矩必须随着卷径的变化而变化，才能获得稳定的张力控制。可见卷筒的卷径计算是多么地重要。卷径的计算有两中途径：一种是通过外部将计算好的卷径直接传送给变频器，一般是在PLC中运算获得。另一种是变频器自己运算获得，矢量控制型变频器都具有卷径计算功能，在大多数的应用中都是通过变频器自己运算获得。这样可以减少PLC程序的复杂性和调试难度、降低成本。
变频器自己计算卷径的方法有三种：
1、速度计算法：
通过系统当前线速度和变频器输出频率计算卷径。
其公式如下：
D=（i×V）/（π×n） D 所求卷径 I 机械传动比n电机转速V线速度
当系统运行速度较低时，材料线速度和变频器输出频率都较低，较小的检测误差就会使卷径计算产生较大的误差，所以要设定一个最低线速度，当材料线速度低于此值时卷径计算停止，卷径当前值保持不变。此值应设为正常工作线速度以下。多数应用场合下的变频器都使用这种方法进行卷径计算。
2、度积分法：
根据材料厚度按卷筒旋转圈数进行卷径累加或递减，对于线材还需设定每层的圈数。
这种方法计算要求输入材料厚度，若厚度是固定不变的，可以在变频器中设定。此方法在单一产品的生产场合被广泛应用。
若厚度是需要经常变化的，需要通过人机界面HMI或智能仪表将厚度信号传送到PLC，由PLC或仪表进行运算后再传送给变频器。这种计算方法可以获得比较精确的卷径。在一般的国产设备上应用较少。
3、模拟量输入
当选用外部卷径传感器时，卷径信号通过模拟输入口输入给变频器。
附：
D=最小直径*线速度/卷筒转速
卷径计算公式：15秒的卷径变化计算公式
当前卷径=√前次卷径2±料厚×线速度×100／314
1分钟的卷径变化计算公式
参考公式：D1＝√D2＋4TV／3.14
公式中：D1＝当前卷径；D＝前次卷径㎜；T＝料厚μm；V＝线速度m／min。
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